Akmens urbšanas instrumenta kāta adaptera termiskās apstrādes process

Akmens urbšanas instrumenta kāta adaptera termiskās apstrādes process parasti ietver šādas darbības:

Iepriekšēja apstrāde: vispirms notīriet kāta asti, lai noņemtu virsmas netīrumus un oksīdus.Izejvielām pirms faktiskās apstrādes parasti ir nepieciešama pirmapstrāde.Tas ietver netīrumu, tauku un oksīdu noņemšanu no virsmas, lai nodrošinātu vienmērīgu turpmāko procesu norisi.Iepriekšēju apstrādi var veikt ar fizikālām metodēm (piemēram, tīrīšanu, smilšu strūklu utt.) vai ķīmiskām metodēm (piemēram, kodināšanu, mazgāšanu ar šķīdinātāju utt.).

Sildīšana: ievietojiet kāta asti termiskās apstrādes krāsnī, lai to uzsildītu.Sildīšanas temperatūra tiek regulēta atbilstoši konkrētajam materiāla sastāvam un prasībām.Apkure ir viens no neatņemamiem posmiem daudzos ražošanas procesos.Materiālus var uzsildīt līdz vajadzīgajai temperatūrai, lai veicinātu fizikālās vai ķīmiskās izmaiņas.Sildīšanu var panākt ar liesmu, elektrisko apkuri vai citiem siltuma avotiem, un temperatūra un laiks tiks pielāgoti atbilstoši konkrētiem materiāliem un prasībām.

Siltuma saglabāšana: pēc vajadzīgās temperatūras sasniegšanas, siltuma saglabāšana noteiktu laiku, lai nodrošinātu pietiekamu termiskās apstrādes efektu.Pēc tam, kad materiāls ir sasniedzis vēlamo temperatūru, tas ir jāuztur noteiktu laiku, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūras sadalījumu materiāla iekšienē un ļautu pilnībā noritēt materiāla fāzes maiņai vai ķīmiskajai reakcijai.Turēšanas laiks parasti ir saistīts ar materiāla raksturu, izmēru un nepieciešamo izmaiņu pakāpi.

Atdzesēšana: Pēc sasilšanas izņemiet kātu no krāsns un ātri atdzesējiet.Dzesēšanas metodei parasti var izvēlēties dzēšanu ar ūdeni vai eļļas dzēšanu.Pēc termiskās apstrādes materiālam jāiziet dzesēšanas fāze.Dzesēšanu var panākt ar dabisku dzesēšanu vai ātru dzesēšanu (piemēram, dzesēšanu ar ūdeni, dzesēšanu ar eļļu utt.).Dzesēšanas ātrumam ir būtiska ietekme uz materiālu fizikālās un mehāniskās īpašības, un pareizas dzesēšanas metodes var pielāgot un kontrolēt materiālu struktūru un cietību.

Atkārtota apstrāde: pēc instrumenta turētāja atdzišanas var rasties deformācija vai iekšējs spriegums, kam nepieciešama atkārtota apstrāde, piemēram, apgriešana un slīpēšana, lai nodrošinātu tā izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.Pēc termiskās apstrādes materiāls var kļūt deformēts, pacelts vai pārāk ciets, tādēļ būs nepieciešama atkārtota apstrāde.Pārstrāde ietver apgriešanu, slīpēšanu, griešanu, auksto velmēšanu vai citas apstrādes metodes, lai produkta izmērs un virsmas kvalitāte atbilstu prasībām.

Rūdīšanas apstrāde (pēc izvēles): lai vēl vairāk uzlabotu kāta cietību un izturību, var veikt rūdīšanas apstrādi.Rūdīšanas un rūdīšanas apstrāde parasti ietver rūdīšanas vai normalizēšanas procesu.

Pārbaude un kvalitātes kontrole: termiski apstrādāta instrumenta turētāja pārbaude, ieskaitot cietības testu, metalogrāfisko analīzi, mehānisko īpašību pārbaudi utt., Lai pārliecinātos, ka tā kvalitāte atbilst prasībām.Jāņem vērā, ka konkrētais termiskās apstrādes process mainīsies atkarībā no roktura materiāla, izmēra un pielietojuma prasībām.Kvalitātes pārbaude ir būtiska ražošanas procesa sastāvdaļa.Pēc termiskās apstrādes un pārstrādes produktam ir jāveic kvalitātes pārbaude, lai pārliecinātos, ka tas atbilst projektēšanas un ražošanas prasībām.Kvalitātes pārbaude ietver fizikālās veiktspējas testēšanu, ķīmiskā sastāva analīzi, izmēru mērījumus, virsmas kvalitātes pārbaudi utt. Ar kvalitātes pārbaudi var savlaicīgi atrast un novērst esošās problēmas, kā arī garantēt produktu kvalitāti un veiktspēju.

Tāpēc pirms termiskās apstrādes ieteicams veikt detalizētu procesa izpēti un eksperimentus, lai noteiktu piemērotāko termiskās apstrādes procesa shēmu.